Das 6S-Lean-Management geht auf eine Methodik zurück, die vom Toyota Production System zwischen 1948 und 1975 entwickelt wurde. Dieses Verfahren ermöglichte es dem japanischen Unternehmen, qualitativ hochwertigere Produkte schneller mit weniger Abfall und Lagerbestand als die Konkurrenz zu produzieren. Während die Grundlagen des 6S-Managements vor Jahrzehnten geschaffen wurden, bestehen die Vorteile der Methodik auch unter den heutigen Bedingungen fort.

Vollkommen bewusst haben wir an einem Plan zur 6S-Verbesserung auf allen bestehenden Ebenen innerhalb der ausgewählten Produktionsstätte gearbeitet. Da wir wissen, dass dies einen engagierten und langfristigen Ansatz erfordert, haben wir den gesamten Prozess in 10 Schritte unterteilt, von der Schulung des Personals über die Definition von Standards und Plänen bis hin zu kontinuierlichen Verbesserungen.

Um die Hauptziele zu erreichen, haben wir 6S Council innerhalb des Unternehmens, für das wir arbeiten, gegründet und ihnen die folgenden Aufgaben übertragen:​​​​​​​

• Bau von unterstützender Infrastruktur,
• Eine Vision entwickeln / ein Ziel setzen,
• Eine Mission erstellen / einen Weg definieren,
• Erstellen und arbeiten Sie an einem Plan für die nächsten 12 Monate,
• Überprüfung der Ergebnisse und Delegation von Aktivitäten,
• Sicherstellung kontinuierlicher Verbesserung,
• Standards definieren.

Nachdem erste Schritte umgesetzt wurden, verfolgen wir den Fortschritt weiterhin aufmerksam.